Processus de tournage CNC

Tournant
Le processus général de tournage consiste à faire tourner une pièce tandis qu'un outil de coupe à un seul point est déplacé parallèlement à l'axe de rotation. Le tournage peut être effectué sur la surface externe de la pièce ainsi que sur la surface interne (processus appelé alésage).Le matériau de départ est généralement une pièce générée par d'autres procédés tels que le moulage, le forgeage, l'extrusion ou l'étirage.

Tournage conique
Le tournage conique produit une forme cylindrique dont le diamètre diminue progressivement d'une extrémité à l'autre.Ceci peut être réalisé a) à partir du chariot composé b) à partir d'un accessoire de tournage conique c) à l'aide d'un accessoire de copie hydraulique d) à l'aide d'un tour CNC e) à l'aide d'un outil de forme f) par le décalage de la contre-pointe - cette méthode est plus adaptée aux surfaces peu profondes. cônes.

Génération sphérique
La génération sphérique produit une surface finie sphérique en tournant une forme autour d'un axe de révolution fixe.Les méthodes comprennent a) l'utilisation d'un accessoire de copie hydraulique b) un tour CNC (à commande numérique informatisée) c) l'utilisation d'un outil de forme (une méthode approximative et prête) d) l'utilisation d'un gabarit de lit (besoin d'un dessin pour expliquer).

Virage dur
Le tournage dur est un type de tournage effectué sur des matériaux dont la dureté Rockwell C est supérieure à 45. Il est généralement effectué après le traitement thermique de la pièce.
Le procédé est destiné à remplacer ou à limiter les opérations de broyage traditionnelles.Le tournage dur, lorsqu'il est appliqué uniquement à des fins d'enlèvement de matière, rivalise favorablement avec la rectification grossière.Cependant, lorsqu'il est utilisé pour la finition où la forme et les dimensions sont critiques, le meulage est supérieur.Le meulage produit une précision dimensionnelle plus élevée en termes de rondeur et de cylindricité.De plus, des finitions de surface polies de Rz=0,3-0,8z ne peuvent pas être obtenues avec le seul tournage dur.Le tournage dur convient aux pièces nécessitant une précision de rondeur de 0,5 à 12 micromètres et/ou une rugosité de surface de Rz 0,8 à 7,0 micromètres.Il est utilisé pour les engrenages, les composants de pompes d’injection et les composants hydrauliques, entre autres applications.

Orienté vers
Le dressage dans le cadre des travaux de tournage consiste à déplacer l'outil de coupe perpendiculairement à l'axe de rotation de la pièce en rotation.Ceci peut être réalisé par le fonctionnement du coulisseau transversal, le cas échéant, par opposition à l'avance longitudinale (tournage).Il s'agit souvent de la première opération effectuée dans la fabrication de la pièce, et souvent de la dernière, d'où l'expression « finir ».

Séparation
Ce processus, également appelé tronçonnage ou coupure, est utilisé pour créer des rainures profondes qui retireront un composant terminé ou partiellement complet de son stock parent.

Rainurage
Le rainurage est comme la séparation, sauf que les rainures sont découpées à une profondeur spécifique au lieu de séparer un composant terminé/partiellement complet du brut.Le rainurage peut être réalisé sur des surfaces internes et externes, ainsi que sur la face de la pièce (rainurage frontal ou trépanage).

Les opérations non spécifiques comprennent :
Ennuyeux
Agrandir ou lisser un trou existant créé par perçage, moulage, etc., c'est-à-dire l'usinage de formes cylindriques internes (génération) a) en montant la pièce sur la broche via un mandrin ou une plaque frontale b) en montant la pièce sur le chariot transversal et en plaçant l'outil de coupe dans le mandrin.Ce travail convient aux pièces moulées trop difficiles à monter dans la plaque frontale.Sur les tours à banc long, une grande pièce à usiner peut être boulonnée à un élément de fixation sur le banc et un arbre passé entre deux pattes sur la pièce à usiner et ces pattes peuvent être alésées sur mesure.Une application limitée mais accessible au tourneur/machiniste expérimenté.

Forage
Est utilisé pour enlever de la matière de l’intérieur d’une pièce.Ce processus utilise des forets standard maintenus stationnaires dans la contre-pointe ou la tourelle à outils du tour.Le processus peut être effectué à l'aide de perceuses disponibles séparément.

Moletage
Découpe d'un motif dentelé sur la surface d'une pièce à utiliser comme poignée ou comme amélioration visuelle à l'aide d'un outil de moletage spécial.

Alésage
Opération de dimensionnement qui consiste à retirer une petite quantité de métal d’un trou déjà percé.Ceci est fait pour réaliser des trous internes de diamètres très précis.Par exemple, un trou de 6 mm est réalisé en perçant avec un foret de 5,98 mm, puis alésé aux dimensions précises.

Enfilage
Les filetages de vis standard et non standard peuvent être tournés sur un tour à l'aide d'un outil de coupe approprié.(Ayant généralement un angle de nez de 60 ou 55°) Soit à l'extérieur, soit à l'intérieur d'un alésage (l'opération de taraudage est un processus de fabrication de filetages intérieurs ou extérieurs dans une pièce à travailler. Généralement appelé filetage à un seul point.

Taraudage des écrous et des trous filetés a) à l'aide de tarauds manuels et d'une contre-pointe b) à l'aide d'un dispositif de taraudage avec embrayage à friction pour réduire le risque de casse du taraud.

Les opérations de filetage comprennent a) tous les types de formes de filetage externe et interne utilisant un outil à pointe unique, ainsi que les filetages coniques, les filetages à double départ, les filetages à plusieurs départs, les vis sans fin utilisées dans les boîtes de réduction de roue à vis sans fin, les vis sans fin avec des filetages simples ou multiples.b) par l'utilisation de boîtes à filetage équipées de 4 outils de forme, jusqu'à 2" de diamètre de filetage mais il est possible de trouver des boîtes plus grandes que celles-ci.

Tournage polygonal
Dans lequel des formes non circulaires sont usinées sans interrompre la rotation de la matière première.