Proposer le meulage en interne est un avantage à la fois pour l'atelier d'usinage effectuant le meulage ainsi que pour ses clients.Le processus interne permet d'économiser du temps et de l'argent et aide un atelier à créer des pièces de meilleure qualité.
Machines et outils Ripley Inc.(Ripley, New York), dispose de capacités de broyage internes depuis les années 1950.En 1994, lorsque le présidentAndyReinwaldLe grand-père de a acheté l'entreprise, le meulage pour d'autres ateliers d'usinage régionaux représentait une plus grande partie de ce que l'entreprise proposait à ses clients qu'elle ne le fait aujourd'hui.Reinwald explique qu'à l'époque, il y avait une forte demande pour ce service car la qualité des matériaux des barres n'était pas aussi bonne qu'aujourd'hui et les machines n'étaient pas capables de respecter les tailles (tolérances) aussi bien qu'aujourd'hui.
J'ai récemment parlé à Reinwald, un2019Usinage de productionLeader émergent, pour en savoir plus sur les processus de broyage internes de l'atelier et découvrir quels sont les plus grands avantages.Voici ce qu’il dit être les cinq principaux avantages :
1 – Offrir un service aux autres magasins, tout en faisant du broyage un centre de profit.
Bien que la rectification en tant que service rendu à d'autres ait pu être plus populaire en 1994, Ripley Machine compte encore environ 12 clients régionaux pour lesquels elle rectifie des pièces.Mais l'entreprise est également spécialisée dans le fraisage et le tournage CNC et a récemment acquis son premier centre de tournage de type suisse, il y a un peu plus d'un an.L'entreprise dispose de 10 rectifieuses pour effectuer la rectification interne de barres sans centre, d'alimentation sans centre, d'alimentation sans centre et de centre.
Ripley Machine and Tool peut alimenter des pièces broyées d'un diamètre aussi petit que 0,063 pouce jusqu'à 2-½ pouces.L'entreprise peut maintenir des tolérances aussi proches que 0,0003 pouce et des finitions de surface supérieures à 8 Ra.(Crédits photo : Ripley Machine and Tool Inc.)
Ripley Machine peut broyer le matériau fourni par le client ou faire appel à l'un de ses fournisseurs qualifiés pour acheter et fournir le matériau.Il possède de l'expérience dans le meulage de divers matériaux, notamment l'acier à outils, l'acier inoxydable, l'aluminium, l'Hastelloy, le laiton, le cuivre et plus encore.
Pour le meulage sans centre, l'atelier est capable de meuler des barres jusqu'à 1 pouce de diamètre sur des longueurs allant jusqu'à 14 pieds de long.Pour les travaux de production élevée de meulage sans centre à alimentation continue, l'entreprise utilise des alimentateurs automatiques et un jaugeage pneumatique.
Pour le meulage interne, l'entreprise est en mesure de meuler des alésages droits ou coniques et de meuler des pièces avec un diamètre d'alésage compris entre 0,625 pouce et 9 pouces et une longueur allant jusqu'à 7 pouces.
2 – Accès plus rapide aux barres rectifiées avec précision.
Les clients de Ripley Machine qui profitent de ses capacités de broyage internes économisent de l'argent en achetant du matériel broyé auprès de Ripley Machine, car l'atelier peut effectuer le processus à moindre coût et, par conséquent, facturer moins qu'un broyeur ne le ferait.De plus, au lieu d'attendre une à deux semaines pour que les barres soient broyées et livrées depuis un moulin, il ne faut généralement que quelques jours à Ripley pour broyer avec précision les pièces en interne.
Ces manchons rectifiés OD et ID ont été usinés dans l'installation de meulage interne de Ripley Machine and Tool à Ripley, New York.
Maintenant que Ripley Machine, un2018Atelier d'usinage moderneGagnant des Meilleures Boutiques, réalise de l'usinage en Suisse, avoir un accès plus facile à des barres rectifiées avec précision a été inestimable.«C'est beaucoup plus rapide car nous pouvons mettre en place le matériel de sol en une journée», explique Reinwald.« L’un de nos fournisseurs de matériaux peut généralement nous le faire parvenir le lendemain.Et dès qu’il arrive, notre broyeur est prêt à fonctionner.Nous éliminons tellement d’intermédiaires et de lacunes.Il ajoute qu'il est beaucoup moins coûteux de rectifier avec précision son propre matériel, car il peut contrôler les coûts.
3 – La production sur la machine de type suisse démarre plus tôt.
Avoir un broyage en interne signifie également avoir la possibilité d'utiliser les broyeurs plus efficacement pour expédier les barres broyées plus rapidement.Lorsque des barres broyées sont achetées auprès d'une usine, les clients doivent normalement attendre que la totalité de la commande soit broyée et expédiée."Nous pouvons mettre une barre à la terre, la transmettre à nos installateurs suisses et demander à notre équipe suisse de travailler sur les pièces initiales et d'assurer le bon fonctionnement de l'installation", explique Reinwald.« Simultanément, le broyeur continue à traiter le reste du matériau pour l'ordre de production. »
4 – Améliorer la taille, la tolérance et la finition des barres avant l’usinage.
La qualité de la barre qui est mise dans une machine de type suisse est la même qualité de la pièce qui en sortira.Reinwald explique que parfois les matériaux en stock achetés à l'usine ne répondent pas à certaines exigences de finition et de taille pour un travail sur une machine suisse.Par conséquent, avoir la capacité de créer des barres de sol aux dimensions et à la finition nécessaires peut être le seul moyen de satisfaire un client.
"Un atelier avec lequel nous travaillons avait besoin d'une barre d'une certaine taille, et il avait besoin de la meuler pour l'insérer dans une pince plutôt que d'acheter une bague de guidage et au moins une pince, peut-être deux", explique Reinwald.« Leurs coûts potentiels auraient été d'au moins quelques centaines de dollars et quel que soit le délai de livraison.Pour nous, cependant, c’était une petite barre qui coûtait moins de cent dollars à moudre.
5 – Créer de meilleurs états de surface que ce qui est possible en tournant seul.
Le broyeur à alimentation de Ripley Machine peut broyer jusqu'à 4" de diamètre et jusqu'à 6".Les machines de l'entreprise peuvent maintenir des tolérances jusqu'à 0,0003" et des états de surface supérieurs à 8 Ra.
Heure de publication : 17 août 2021