Les outils de coupe sont la clé de la fabrication d'outils et de moules

Les outils de coupe sont la clé de la fabrication d’outils et de moules.À mesure que les exigences de l'industrie en matière d'efficacité et de qualité continuent d'augmenter, les fournisseurs utiliseront des outils hautement spécialisés pour répondre aux besoins des différentes applications des clients.
La rapidité et les temps de cycle rapides deviennent de plus en plus importants dans la fabrication d'outils et de moules.Les solutions modernes de découpe et de fraisage offrent un grand potentiel pour accélérer le temps de production et peuvent même remplacer complètement l'ensemble de l'étape de traitement.Néanmoins, la précision et la qualité de la surface sont également importantes.En particulier lorsqu'il faut usiner des contours et des cavités étroits et profonds, les exigences en matière de fraises sont très élevées.
Les matériaux spéciaux et généralement très durs à traiter dans la fabrication d'outils et de moules nécessitent des outils de coupe tout aussi professionnels et durs.Par conséquent, les entreprises qui fabriquent des outils et des moules ont besoin d’outils de haute qualité garantissant une fiabilité totale des processus.Ils ont besoin que leurs outils offrent le plus haut niveau de précision, une longue durée de vie, un temps de configuration le plus court et, bien sûr, ils doivent être fournis à un prix rentable.En effet, la fabrication moderne de moules est confrontée à une pression constante pour augmenter la productivité.Les progrès continus de l’automatisation sont d’une grande aide pour atteindre cet objectif.Les outils de coupe utilisés dans le processus d'automatisation doivent suivre ces évolutions pour répondre aux exigences élevées des clients en termes de rapidité, de stabilité, de flexibilité et de fiabilité de production.
Quiconque souhaite optimiser la rentabilité de son traitement doit prêter attention à la productivité de l’ensemble du processus.
Cela peut permettre de réaliser des économies, estime le fabricant d'outils LMT Tools.Il est donc essentiel de disposer d'outils de coupe hautes performances garantissant des taux d'enlèvement de copeaux élevés et une fiabilité de processus maximale.Avec Multiedge T90 PRO8, l'entreprise propose une solution efficace pour les opérations de fraisage d'épaulements carrés.
Le système de fraisage à plaquettes indexables tangentielles Multiedge T90 PRO8 de LMT Tools établit la norme en termes de performances et de rentabilité.(Source : Outils LMT)
Multiedge T90 PRO8 est un système de fraisage de plaquettes tangentielle, chaque plaquette dispose d'un total de huit arêtes de coupe disponibles.Les matériaux de coupe, les géométries et les revêtements sont particulièrement adaptés à l'usinage de l'acier (ISO-P), de la fonte (ISO-K) et de l'acier inoxydable (ISO-M), et sont conçus pour les applications d'ébauche et de semi-finition.La position d'installation tangentielle de la lame assure une bonne surface de contact et un bon rapport de force de serrage, assurant ainsi une stabilité maximale.Il peut garantir la fiabilité du processus même à des taux d’enlèvement de métal élevés.Le rapport entre le diamètre de l'outil et le nombre de dents, combiné aux vitesses d'avance élevées réalisables, permet d'atteindre ces taux d'enlèvement de copeaux élevés.Par conséquent, un temps de cycle plus court est obtenu, réduisant ainsi le coût total du processus ou le coût de chaque pièce.Le grand nombre d’arêtes de coupe par plaquette contribue également à augmenter l’efficacité du système de fraisage.Le système comprend un corps porteur compris entre 50 et 160 mm et des plaquettes à compression directe avec une profondeur de coupe allant jusqu'à 10 mm.Le processus d'estampage ne nécessite pas de meulage pendant le processus de production, minimisant ainsi les retouches manuelles.
Le raccourcissement du temps de cycle affecte directement la productivité et donc la rentabilité de l'entreprise.L'entreprise affirme que les fournisseurs de FAO développent actuellement des cycles pour les fraises à arc circulaire.Walter a présenté les nouvelles fraises en bout des séries MD838 Supreme et MD839 Supreme, qui peuvent réduire le temps de cycle jusqu'à 90 %.En finition, le nouvel outil de segment d'arc peut raccourcir le temps de cycle en augmentant considérablement le pas d'outil.Par rapport aux fraises à bout sphérique, qui sont généralement rétractées lorsqu'elles sont utilisées pour le fraisage de profils à une vitesse de 0,1 mm à 0,2 mm, les fraises à segments en arc peuvent atteindre un taux de rétraction de 2 mm ou plus, selon la sélection. Le diamètre du outil et le rayon du flanc de l'outil.Cette solution réduit le mouvement de la trajectoire de l'outil, raccourcissant ainsi le temps de cycle.Les nouvelles séries MD838 Supreme et MD839 Supreme peuvent engager toute la longueur de la lame, améliorer le taux d'enlèvement de matière, améliorer la finition de surface et prolonger la durée de vie de l'outil.Les fraises à segments à deux cercles de qualité WJ30RD peuvent être utilisées pour le traitement des matériaux en acier et en fonte.Ces outils sont également disponibles dans la nuance WJ30RA de Walter pour un usinage efficace des nuances d'acier inoxydable, de titane et d'alliages résistants à la chaleur.Grâce à leur géométrie spécialement développée, ces deux fraises sont idéales pour la semi-finition et la finition de pièces présentant des parois abruptes, des cavités profondes, des surfaces prismatiques et des rayons de transition.Walter a déclaré que cette série d'applications et de matériaux rend le MD838 Supreme et le MD839 Supreme idéaux pour une finition efficace dans le domaine de la fabrication de moules et de moules.
Des matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable et les alliages haute température sont souvent utilisés dans la fabrication de moules et posent des défis particuliers.Dormer Pramet a également ajouté quelques nouveaux produits à sa série conçus pour accomplir ces tâches.Ses fraises en bout à cinq pales en carbure monobloc de nouvelle génération sont conçues pour le fraisage dynamique dans les applications générales d'usinage et de moulage.La série de fraises en carbure monobloc S7 fournie par Dormer Pramet couvre une large gamme d'opérations dans divers aciers, fontes et matériaux difficiles à usiner (y compris l'acier inoxydable et les superalliages).La société affirme que la vitesse d'avance des nouveaux modèles S770HB, S771HB, S772HB et S773HB est 25 % supérieure à celle de la fraise à quatre dents.Tous les modèles ont un angle de coupe positif pour obtenir une action de coupe douce et réduire le risque d'écrouissage.Le revêtement AlCrN peut offrir une stabilité thermique, une friction réduite, une excellente résistance à l'usure et une durabilité plus longue, tandis que le petit rayon de coin et la conception de la pointe peuvent fournir des performances stables et prolonger la durée de vie de l'outil.
Pour le centre d'usinage à cinq axes, le même fabricant a développé une fraise cylindrique avancée.Selon l'entreprise, le nouvel outil S791 présente une excellente qualité de surface et convient à la semi-finition et à la finition de l'acier, de l'acier inoxydable, de la fonte et des alliages à haute température.Il s'agit du premier modèle de ce type dans la série Dormer de la société et comprend un rayon de nez pour le fraisage de congés et une forme tangentielle plus grande pour le pliage et l'usinage de surfaces de parois profondes.
Par rapport aux fraises à billes traditionnelles, les outils en forme de tonneau offrent plus de chevauchement, permettent d'obtenir une plus grande zone de contact avec la pièce, prolongent la durée de vie de l'outil et raccourcissent le temps de cycle.Selon le fabricant, moins il faut de passes, plus le temps d'usinage est court, tout en continuant à bénéficier de tous les avantages communs associés aux fraises à billes robustes.Dans un exemple récent, lors d'un usinage avec les mêmes paramètres, la fraise cylindrique ne nécessite que 18 passes, tandis que la version à bille nécessite 36 passes.
La nouvelle ligne de production complète d'Aluflash comprend des fraises carrées à 2 arêtes de longueur régulière 2A09.(Source : ITC)
En revanche, lorsque l'aluminium est le matériau de choix, la série Aluflash d'ITC garantit des performances élevées.La nouvelle série de fraises en bout est une fraise polyvalente, idéale pour le rainurage, le fraisage en rampe, le fraisage latéral, le fraisage en plongée, l'interpolation, le fraisage dynamique et le fraisage en spirale.Cette série peut éliminer les vibrations et fonctionner à des vitesses et des avances plus élevées, y compris des fraises en carbure monobloc à deux et trois cannelures d'un diamètre de 1 à 25 mm.Accélérer l'exécution
Le nouvel Aluflash permet des angles de pente plus raides et combine de nombreuses nouvelles technologies pour répondre aux exigences élevées du fraisage haute performance.Aluflash a introduit une cannelure à copeaux en forme de W pour améliorer la formation et l'évacuation des copeaux, améliorant ainsi la stabilité du processus et réduisant les forces de coupe.À cela s'ajoute le noyau parabolique, qui améliore la stabilité de l'outil, réduit les risques de déviation et de dommages et améliore la finition de surface.Aluflash dispose également de dents doubles ou triples, selon que le client choisit une variante à deux ou trois tranchants.Le tranchant avant améliore encore la capacité d'élimination des copeaux, augmentant ainsi la capacité de traitement de la pente et la capacité de traitement de l'axe Z.
Fraise intégrale PCD avec option « injection à froid », utilisable au maximum dans la production en série d'usinage de l'aluminium (Source : Lach Diamant)
En matière de transformation de l'aluminium, Lach Diamant revient sur 40 ans d'expérience.Tout a commencé en 1978, lorsque la première fraise PCD au monde à coupe droite, à angle d'arbre ou à contour a été produite pour les clients des industries du bois, du meuble, des plastiques et des composites.Au fil du temps, grâce au développement continu des machines-outils CNC, le matériau de coupe en diamant polycristallin (PCD) de l'entreprise est devenu le matériau le plus avancé pour la production et le traitement en série de pièces en aluminium et composites dans l'industrie automobile et des accessoires.
Le fraisage haute performance de l'aluminium nécessite une protection spéciale du tranchant diamanté afin d'éviter une génération de chaleur inutile.Pour résoudre ce problème, Lach Diamant a coopéré avec Audi pour développer un système « d'injection à froid ».Dans cette nouvelle technologie, le jet de refroidissement de l'outil porteur est directement transmis aux copeaux générés à travers le tranchant diamanté.Cela élimine la génération de chaleur nocive.Cette innovation a reçu de nombreux brevets et a reçu le Hessian Innovation Award.Le système « d’injection à froid » est la clé du PCD-Monoblock.PCD-Monoblock est un outil de fraisage haute performance qui permet aux fabricants de séries d'obtenir les meilleurs avantages du traitement de l'aluminium HSC/HPC.Cette solution permet d'utiliser la largeur maximale de l'arête de coupe PCD disponible pour l'avance.
Horn étend son système de fraisage M310 pour le fraisage de rainures et la découpe de rainures.(Source : Horn/Sauerman)
Avec l'élargissement de la gamme d'outils utilisés pour le fraisage de rainures et la découpe de rainures, Paul Horn répond aux exigences des utilisateurs pour mieux contrôler la chaleur générée lors de l'usinage.L'entreprise propose désormais son système de fraisage M310 avec une alimentation de refroidissement interne pour le corps de la fraise.L'entreprise a élargi la série de fraises à rainurer et de fraises à rainurer avec le nouveau corps d'outil, prolongeant la durée de vie des plaquettes indexables, réduisant ainsi les coûts des outils.Puisqu’aucune chaleur n’est transférée de la zone de découpe à la pièce, l’alimentation interne en liquide de refroidissement peut également améliorer la précision du fraisage de rainures.De plus, l'effet de rinçage du liquide de refroidissement combiné à la géométrie de l'arête de coupe réduit la tendance des copeaux à rester coincés dans la rainure profonde.
Horn propose deux types de fraises et d'outils de rainurage.La fraise à visser a un diamètre de 50 mm à 63 mm et une largeur de 3 mm à 5 mm.En tant que fraise à queue, le diamètre du corps principal varie de 63 mm à 160 mm, et la largeur est également de 3 mm à 5 mm.Les plaquettes en carbure S310 à trois tranchants sont boulonnées sur les côtés gauche et droit du corps principal pour assurer une bonne répartition de la force de coupe.En plus d'autres géométries pour l'usinage de différents matériaux, Horn a également développé des plaquettes avec des géométries pour le fraisage des alliages d'aluminium.
Les fraises à tailler en carbure monobloc Seco avec revêtement HXT breveté conviennent également au traitement de composants médicaux, tels que les implants fémoraux.(Source : Seco)
La préfinition et la finition 3+2 ou 5 axes de matériaux ISO-M et ISO-S résistants (tels que le titane, l'acier trempé par précipitation ou l'acier inoxydable) peuvent nécessiter de faibles vitesses de coupe et l'utilisation de plusieurs outils.En plus de l'utilisation de billes traditionnelles Outre le long temps de cycle des fraises à tête, l'utilisation de nouvelles stratégies d'usinage techniquement exigeantes dans l'usinage des métaux constitue souvent un défi.Par rapport aux fraises à billes traditionnelles, les nouveaux outils d'usinage de fraises-mères de Seco Tools peuvent raccourcir le processus de finition fastidieux jusqu'à 80 %.La géométrie et la forme de l'outil permettent d'obtenir un usinage rapide avec de grands pas sans augmenter la vitesse de coupe.L'entreprise a déclaré que les utilisateurs bénéficient de temps de cycle plus courts, de moins de changements d'outils, d'une fiabilité élevée et d'une qualité de surface constante.
Tritan-Drill-Reamer de Mapal : Trois arêtes de coupe et six chanfreins de guidage pour des trous d'assemblage de haute précision et économiques.(Source : Mapal)
Combinez plusieurs étapes de traitement dans un seul outil pour rendre la fabrication aussi économique que possible.Par exemple, vous pouvez utiliser le Drill-Reamer de Mapal pour percer et aléser en même temps.Ce couteau refroidi intérieurement pour tarauder, percer et aléser est disponible en longueurs 3xD et 5xD.Le nouvel alésoir Tritan est doté de six chanfreins de guidage pour offrir d'excellentes performances de guidage, et la goujure à copeaux rectifiée avec précision a une forme de rainure assortie pour obtenir une bonne évacuation des copeaux et un bord de burin à centrage automatique, ce qui est convaincant.Le bord burin à centrage automatique assure une bonne précision de positionnement et des performances de taraudage améliorées.Trois arêtes de coupe assurent la meilleure rondeur et la plus haute performance du trou.Le tranchant d'alésage produit une surface de haute qualité.
Par rapport aux fraises traditionnelles à rayon complet, les fraises Curve Max d'Inovatools ont une géométrie spéciale qui peut atteindre de plus grandes distances de trajectoire et des sauts en ligne droite pendant la pré-finition et la finition.Cela signifie que même si le rayon de travail est plus grand, l'outil a toujours le même diamètre (Source : Inovatools)
Chaque entreprise a des exigences de découpe différentes.C'est pourquoi Inovatools présente une série de solutions d'outils dans son nouveau catalogue, divisées selon leurs domaines d'application respectifs, comme la fabrication d'outils et de moules.Qu'il s'agisse de fraises, de forets, d'alésoirs et de lamages, du système de coupe modulaire Inoscrew ou de différents types de lames de scie, des versions micro, diamantées et XL aux versions spéciales, les utilisateurs trouveront toujours ce dont ils ont besoin pour une opération spécifique.
Un exemple est la fraise à segments courbes Curve Max, qui est principalement utilisée pour la fabrication d'outils et de moules.Grâce à sa géométrie particulière, la nouvelle fraise Curve Max permet des distances de trajectoire plus grandes et des sauts en ligne droite lors de la pré-finition et de la finition.Bien que le rayon de travail soit plus grand que celui d'une fraise à rayon complet traditionnelle, le diamètre de l'outil est toujours le même.
Comme toutes les solutions présentées ici, ce nouveau procédé devrait améliorer la qualité de surface et réduire le temps de traitement.Ces aspects sont au cœur de toute décision d'achat de nouveaux outils de coupe fabriqués par les fabricants d'outils et de moules afin d'aider l'entreprise à atteindre ses objectifs de rapidité, d'efficacité et de rentabilité ultime.
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